Door de dikte te vermenigvuldigen met de oppervlakte (1 vierkante meter) en vervolgens met de dichtheid van metallisch zink (7,14 g/cm³), kan het gewicht van de zinklaag (in g/m² of mg/m²) worden berekend.
Gegalvaniseerd draadgaas wordt vervaardigd met gegalvaniseerde draad van hoge-kwaliteit met een laag-koolstofgehalte. Het wordt gevormd door middel van geautomatiseerde, nauwkeurige puntlasmachines-en afgewerkt met een zink-dompelende oppervlaktebehandeling. Het gaas is geproduceerd volgens de standaard Britse specificaties en heeft een glad, uniform oppervlak en een robuuste, consistente structuur. Het biedt een uitstekende algehele integriteit; het gaas rafelt niet uit, zelfs niet als het lokaal wordt doorgesneden of wordt blootgesteld aan druk. Het beschikt over de sterkste corrosieweerstand onder gegalvaniseerde draadgaas en is een van de meest veelzijdige soorten gaas op ijzer-basis. De superieure corrosieweerstand maakt het zeer populair in de veehouderij. Het gladde, nette oppervlak versterkt de visuele aantrekkingskracht, waardoor het een decoratieve functie kan vervullen-een kwaliteit die het ook geschikt maakt voor toepassingen in de mijnbouw. Het gebruik van grondstoffen van hoge-kwaliteit met een laag-koolstofgehalte zorgt voor een flexibiliteit die niet te vinden is in standaard ijzeren mazen, waardoor een uitstekende plasticiteit wordt gegarandeerd voor diepe verwerking bij de productie van hardware, pleisterwerk voor complexe muurconstructies en ondergrondse waterdichtheid en scheurpreventie. Het lichtgewicht karakter ervan resulteert in kosten die aanzienlijk lager zijn dan die van traditionele ijzeren mazen, wat de economische waarde en betaalbaarheid ervan benadrukt. Een goede reiniging van de gegalvaniseerde draad is vereist voorafgaand aan het galvaniseringsproces.
Vergeleken met andere verzinkingsprocessen zijn de vereisten voor het reinigen van het substraat vóór het galvaniseren relatief laag. Gezien de huidige trend om hogere kwaliteitsnormen voor zinkcoatings te eisen, kunnen zelfs kleine verontreinigingen die in het galvaniseerbad terechtkomen echter aanzienlijk schadelijk zijn. Omdat het reinigen van de coating zelf tijd verspilt en de productie vermindert, zijn een goede substraatreiniging en effectieve spoelwerkzaamheden voorafgaand aan het galvaniseren van cruciaal belang. Defecten zoals oppervlaktefilms of insluitsels op de afzettingslaag kunnen worden geïdentificeerd en aangepakt met behulp van conventionele technieken; overmatige schuimvorming wordt veroorzaakt door de introductie van zepen of verzeepbare vettige oppervlakteactieve stoffen in de badoplossing. Een matige schuimvorming kan onschadelijk zijn. Terwijl een groot aantal kleine vaste deeltjes in het bad de schuimlaag kan stabiliseren, kan een overmatige ophoping van vaste deeltjes tot explosieve reacties leiden. Het behandelen van de oplossing met actieve kool om -actieve stoffen aan het oppervlak- te verwijderen of het gebruik van filtratie om het schuim te destabiliseren- zijn effectieve maatregelen; Er moeten ook stappen worden ondernomen om de introductie van dergelijke stoffen tot een minimum te beperken. De introductie van organische verontreinigingen kan de galvaniseringssnelheid aanzienlijk verminderen. Zelfs als de chemische formulering een hoge afzettingssnelheid bevordert, kan de aanwezigheid van organische verontreinigingen voorkomen dat de coating aan de dikte-eisen voldoet; daarom is behandeling met actieve kool van de badoplossing een geschikte remedie.
